Spawanie pod wodą – krok po kroku

Spawanie pod wodą łączy klasyczne techniki spawalnicze z wyzwaniami nurkowymi: ograniczoną widocznością, wysokim ciśnieniem i ryzykiem porażenia prądem. Poniżej pokazujemy, jak zespół DIVAL realizuje cały proces – od inspekcji do kontroli jakości – by zapewnić trwałe i bezpieczne połączenia stalowe.

Dlaczego w ogóle spawa się pod wodą?

Oszczędność czasu i kosztów. Nie trzeba wyciągać konstrukcji na ląd ani budować drogiej grodzy.
Minimalizacja przestojów. Port, molo czy platforma mogą nadal pracować.
Naprawa „na miejscu”. Spawacz-nurek dociera dokładnie tam, gdzie powstało uszkodzenie.

Sprzęt niezbędny do spawania podwodnego

Źródło prądu i uchwyt elektrodowy Stosujemy prądnice prądu stałego 140–180 A oraz włókniste uchwyty z włącznikiem magnetycznym, co pozwala wyciszyć łuk podczas zanurzenia.
Aparat nurkowy i system komunikacji Nurek pracuje w skafandrze typu hot-water suit, a zespół na powierzchni utrzymuje stały kontakt głosowy (4-przewodowy interkom).
Zabezpieczenia przeciwporażeniowe Każdy kabel ma podwójną izolację, a zasilanie przechodzi przez GFCI-30 mA; napięcie „na pustym łuku” nie przekracza 70 V, co mieści się w górnym zakresie branżowych norm (50-80V).

Spawanie pod wodą – 7 etapów – od inspekcji do kontroli jakości

1. Inspekcja wideo: Kamera ROV i nurek
2. Czyszczenie powierzchni: Hydro-szczotka i szlifierka
3. Zakotwienie masy: Docisk magnetyczny
4. Przygotowanie krawędzi (V-groove): Cięcie półautomatyczne
5. Spawanie mokre (SMAW): Elektroda rutylowa 4 mm
6. Chłodzenie i oczyszczenie: Przepływ wody
7. NDT (UT + MP): Ultradźwięki i proszek magnetyczny